整（zhěng）条电机壳智（zhì）能加工产线由（yóu）线（xiàn）外（wài）的（de）数控（kòng）车（chē）钻中心和线内的数控滑（huá）枕立（lì）车、卧式加工（gōng）中心、RGV轨（guǐ）道小车式（shì）移（yí）载系统、料仓系统以及生产线总（zǒng）控软（ruǎn）件组成。根据客户现场（chǎng）实地情况，整体（tǐ）设计为一字排（pái）开布局，整（zhěng）条产线（xiàn）外观（guān）友好，运行（háng）路径（jìng）优，换料效率高。其中RGV轨道小车承担上下料仓（cāng）和线内机床之间（jiān）的自动化移料工作，配备（bèi）双工位，一次性完（wán）成上（shàng）下料，精准而高效，且只需调整相关的压板（bǎn）或过渡（dù）件（jiàn），即（jí）可（kě）实现快速换产。

RGV小车承重（chóng）量大，可兼（jiān）容多种型号的电机外壳上下料工（gōng）作，机（jī）壳的最大回（huí）转（zhuǎn）直径可达近1米，重量可达1吨左右，这样的集（jí）成设计在电机行业内尚属首（shǒu）次，解决（jué）了一直以（yǐ）来电机壳自动化加（jiā）工的关键（jiàn）技术（shù）难点，避（bì）开了桁架结构产线承重小限制加工范围，机（jī）器人结构产（chǎn）线抓取（qǔ）稳定性差成本高的问题（tí），最终使电机壳自动（dòng）化（huà）加工得（dé）以实现。

• 集成度高（gāo）：

一条产线完（wán）成电机壳的车、铣（xǐ）、钻、攻等（děng）全（quán）部机床加工（gōng）工序；

• 基准统一：

经线外车（chē）床完成（chéng）工艺基准的加工，所有（yǒu）线内机（jī）床均采用（yòng）同一工艺基准（zhǔn）作为定位基准（zhǔn），工件加工的一致性高（gāo）。

• 工艺优秀：

数（shù）控车床采（cǎi）用“一（yī）刀通”的工艺（yì），实现电机两端止口在同一序车床上完（wán）成加工，为后续装配（pèi）环节提供（gòng）高精度的同轴度装配（pèi）基准（zhǔn）。

• 工装统一：

加工设（shè）备采用零点（diǎn）快换形式，由（yóu）统一接口的工装（zhuāng）托盘配合车床、加工中心的统一快换（huàn）结构，实现工（gōng）装接（jiē）口统一性。

• 高（gāo）兼容性（xìng）：

工（gōng）装上（shàng）可（kě）兼容设（shè）计范围（wéi）内的多种规格，换产时仅（jǐn）需要更换调整（zhěng）与（yǔ）工件夹持相关的压板或过渡件（jiàn），即可实现（xiàn）产（chǎn）线的（de）快速换产。

• 品控保证：

在设备的关键工序，如保证内孔尺寸车削精（jīng）度、铣削精度、毛坯变形的（de）适应性等环节，均设有高精（jīng）度自（zì）动测量装置，实现关（guān）键环节加工质量的保障（zhàng）。

• 立车专（zhuān）机：

采用线轨结构（gòu）的滑（huá）枕（zhěn）式立式（shì）车床，达成高精度和高刚（gāng）性的结（jié）合，实（shí）现机壳件大孔（kǒng）径（jìng）深孔（kǒng）的专用化加（jiā）工。

• 卧（wò）加专机（jī）：

根据加（jiā）工工艺要求（qiú）设计定制化结构工（gōng）作台，满足各加工（gōng）部位的（de）完整加（jiā）工，提（tí）高设备的综合开（kāi）动率。

• 一字（zì）布局：

数控机床一字排（pái）开，布（bù）局整齐统（tǒng）一，美（měi）观大方（fāng）。

• 高效（xiào）物流：

采用大承（chéng）重规格的RGV输送小车，运（yùn）行速度（dù）可达45m/min，实现物流周转的（de）高效率。

• 高效换料：

采用双工位升降式RGV，实现加工设备的换料节拍效率（lǜ）优化。

• 方便操（cāo）作：

产线内的加工设备，均采用侧开自（zì）动（dòng）门（mén）结构，与（yǔ）输送小车工作区域完全独立。操作人员可在前门实现设备的正常操作（zuò）和（hé）维护，方便（biàn）快（kuài）捷。

• 一键换产（chǎn）：

产线配有CCS中（zhōng）央（yāng）总控软件，可实现对产线程序的（de）集中管理（lǐ），在换产（chǎn）时（shí），不需去每台机床调（diào）换程序，在总控站上实现（xiàn）一键换产（chǎn），换产效率和可靠性更高（gāo）。

• 订单准确（què）：

CCS中央总控软件，可随时（shí）根据加（jiā）工任务下达订（dìng）单，整套产线（xiàn）根据需求实时统计（jì）产线的加工完成进度（dù），实（shí）现100%订（dìng）单准确（què）度。

• 信息透（tòu）明：

CCS中央总控软件，可实（shí）现与工厂级ERP、MES软件配合提供信（xìn）息流接口，打通相对薄弱的（de）车间级信息（xī）流，实（shí）现自（zì）上而下全流程（chéng）的信息流全透（tòu）明。

• 升级FMS单元：

可结合RFID信息载体及（jí）总控（kòng）软件（jiàn），实（shí）现产（chǎn）线的柔（róu）性制造系统工作模（mó）式的升（shēng）级，整条产线堪称真正意义的工业4.0级样板示（shì）范工程。

整条产线完成验收（shōu）后，大发welcome登录入口首页和云科智造应客户的要求安排技术人员（yuán）在现场开展了为期一月（yuè）的陪产服务，全（quán）面开展（zhǎn）设备相关培训工作，详细（xì）讲解（jiě）了整条产线的操作流程、维护（hù）保养策略并（bìng）着重（chóng）强调了（le）设备安全管理，手把手的（de）陪伴相关操作及（jí）维保人（rén）员进行实地演练，帮助客户度（dù）过最初的设备使（shǐ）用生疏期并（bìng）加强人（rén）员（yuán）的安（ān）全防（fáng）范意识，迅（xùn）速且熟练的掌握整条产线的使（shǐ）用要点。除此（cǐ）之外，大发welcome登录入口首页和云科智造还（hái）提供24小时“保姆式”售后服务，承（chéng）诺小问题即时解（jiě）决，大（dà）问题限（xiàn）时解决，赢得了客（kè）户的信赖（lài）和好评。