整条电机壳智（zhì）能加工产（chǎn）线由线外的数控（kòng）车钻（zuàn）中心和线内（nèi）的数控滑枕立车（chē）、卧（wò）式加工中心、RGV轨道小车式移载系（xì）统、料仓系统以及生产线（xiàn）总控软件组成。根据客户现场实地情况，整体设计为一字排（pái）开布局，整条产线外观（guān）友好，运（yùn）行路（lù）径优，换料效率高。其中RGV轨道小车承（chéng）担上（shàng）下料仓（cāng）和线（xiàn）内机床之间的（de）自动化移料工（gōng）作，配（pèi）备双工位，一次性完成上下料，精准而高效（xiào），且只需调整相关（guān）的压（yā）板或过渡件，即可实（shí）现快速换产。

RGV小车承重量大，可（kě）兼容多种型号（hào）的电机外（wài）壳上下料工作，机壳的最大回（huí）转直径可达近1米（mǐ），重（chóng）量可达（dá）1吨左（zuǒ）右，这样（yàng）的集成（chéng）设计在电机行（háng）业内尚（shàng）属首次（cì），解决了一直以来电机壳自动化加工的关键技术难点（diǎn），避（bì）开了桁架结（jié）构产（chǎn）线承重小限制加工范（fàn）围，机器人结构（gòu）产线抓取（qǔ）稳定性差成（chéng）本高的问题，最终使电（diàn）机壳自动化加工得以实现。

• 集成（chéng）度高：

一条产（chǎn）线完成电机壳的车（chē）、铣、钻（zuàn）、攻等全部机床加工工序；

• 基准统一：

经线外车床完（wán）成工艺基准的加工，所有线内机床均采用同一工艺基准作（zuò）为定位基（jī）准，工件（jiàn）加（jiā）工的一致性高。

• 工艺优秀（xiù）：

数控（kòng）车床采用“一刀通”的工艺，实现电机两端止口在同一序车床（chuáng）上完成加工，为（wéi）后续装配环节提供高精度的同轴度装配基（jī）准。

• 工装（zhuāng）统一：

加工设备采用零点（diǎn）快换形式，由统一接口的工装托盘配（pèi）合车床、加工（gōng）中心的统一快换（huàn）结构，实现工（gōng）装（zhuāng）接口统一性。

• 高兼（jiān）容性：

工装（zhuāng）上可兼容设计范围（wéi）内的（de）多种（zhǒng）规格，换产时（shí）仅需要更换（huàn）调整与工件夹持相关（guān）的压（yā）板或过渡件，即可实现产（chǎn）线的快速（sù）换产。

• 品控保证：

在设备的关键工序，如保证内孔尺寸车削精度（dù）、铣削精度、毛（máo）坯变形的适应性等环（huán）节，均设有高精度自动测量装（zhuāng）置，实现关键环（huán）节加工质量的（de）保障。

• 立车专机（jī）：

采（cǎi）用线轨结构的滑枕式立式车（chē）床（chuáng），达（dá）成（chéng）高精度和高刚（gāng）性（xìng）的结合，实现机（jī）壳件大孔径深孔的（de）专用化加工。

• 卧（wò）加专机：

根据（jù）加工（gōng）工艺要求设计定（dìng）制化（huà）结构（gòu）工作台，满足各加工部位的完整加工（gōng），提高（gāo）设备的综合开动率。

• 一字布局：

数控（kòng）机床（chuáng）一字（zì）排开，布局整齐统一（yī），美（měi）观（guān）大方。

• 高效（xiào）物流：

采（cǎi）用大承重规格的RGV输送小车，运行（háng）速度可达45m/min，实现物流周转（zhuǎn）的高效（xiào）率。

• 高效换料：

采用双（shuāng）工位升降式（shì）RGV，实（shí）现加工设备（bèi）的换料节拍效（xiào）率（lǜ）优化。

• 方（fāng）便操作：

产线内的加（jiā）工设备，均采用侧开自动门结构，与输送小车工作区域（yù）完全独立。操（cāo）作人员可（kě）在前门（mén）实现设备的正常操作（zuò）和维护，方便（biàn）快捷。

• 一（yī）键换产：

产（chǎn）线配有（yǒu）CCS中央总控软件，可实现对（duì）产线程序的集中（zhōng）管理，在换产（chǎn）时，不需去每台机床调（diào）换程序，在（zài）总控站上实现一键换（huàn）产，换产效率和可靠性更高。

• 订单（dān）准确（què）：

CCS中（zhōng）央总控软（ruǎn）件（jiàn），可随时（shí）根据加工任务下达订单，整套产（chǎn）线根据需求实时统计产线的加工完（wán）成进（jìn）度，实现100%订单准确度（dù）。

• 信息（xī）透明：

CCS中央总控软件（jiàn），可（kě）实现与工厂级ERP、MES软件配合提供信息流（liú）接口，打通相对（duì）薄弱的车（chē）间级信（xìn）息流（liú），实现自（zì）上而下（xià）全流（liú）程的信息流全透明。

• 升级FMS单元（yuán）：

可结合RFID信息载体及总控软件，实（shí）现产线的柔性制造系统工作模式（shì）的升级，整条产线（xiàn）堪称真正（zhèng）意（yì）义的（de）工业4.0级样板（bǎn）示（shì）范（fàn）工程（chéng）。

整条产线完成（chéng）验收后，大发welcome登录入口首页和云科智造应客户（hù）的要求（qiú）安排技术人员在现场开（kāi）展了为（wéi）期一月的陪（péi）产服务，全（quán）面开展（zhǎn）设（shè）备相关培训工作，详细讲解了整条（tiáo）产线的操（cāo）作（zuò）流程、维（wéi）护保养策略并着重强调（diào）了设备安全管理，手把手的陪伴（bàn）相关操作及维保人员进行实地演练（liàn），帮助客户度过最初的设备使用生（shēng）疏（shū）期并加强人员的安全（quán）防（fáng）范意识，迅速且（qiě）熟练的掌握整条产线的使用要点。除此（cǐ）之外，大发welcome登录入口首页和云科智造还提供24小时“保（bǎo）姆（mǔ）式”售后服务，承诺小问题即（jí）时解决（jué），大问题限时（shí）解决，赢得了客户的（de）信赖和好（hǎo）评（píng）。